我公司研發(fā)的消防箱殼體輥壓設(shè)備為一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對多個工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使消防箱鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提高效率10倍以上！我公司有一批經(jīng)驗豐富的程序工程師，經(jīng)過我公司技術(shù)人員不懈研發(fā)，成功設(shè)計出一套自動編程的程序，之前設(shè)備生產(chǎn)箱體還需要提前植入程序，倘若要生產(chǎn)不同尺寸的箱子的話還有重新編程生產(chǎn)。而我公司的這套程序完全省去這部分工作，可直接在觸摸屏上輸入尺寸，確定好就可正常生產(chǎn)所需要的箱體。包括孔的位置以及數(shù)量也均可通過觸摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。

消防箱生產(chǎn)線工藝流程：

帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)

消防箱殼體輥壓設(shè)備主要參數(shù)：

材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼

材料厚度：根據(jù)客戶需求設(shè)計

生產(chǎn)速度：2只/分鐘（速度可調(diào)整）

生產(chǎn)規(guī)格：可定制生產(chǎn)

深度變化：可定制設(shè)計

電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相

軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工  淬火處理；硬度達(dá)HRC58°-60°

總電機(jī)功率：約25kw

切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV

傳動模式：齒輪箱/鏈條

操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控

占地空間： 20*2*3米（長×寬×高）

自動化生產(chǎn)線優(yōu)點：

1、高度的自動化程序，箱體尺寸只需調(diào)整參數(shù)即可完成；　

2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　

3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　

4、生產(chǎn)速度快，一天有上千的產(chǎn)量，設(shè)備依托程序運轉(zhuǎn)只需要人工收料即可。

煒樺冷彎專業(yè)生產(chǎn)冷彎設(shè)備，我公司生產(chǎn)國內(nèi)第一臺消防箱生產(chǎn)線，在箱體設(shè)備研發(fā)上有著比較豐富的經(jīng)驗，在未來煒樺將立足于市場，研發(fā)更多引領(lǐng)市場的設(shè)備。